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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultramid® B3EG7 - PA6-GF35 - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultramid® B3EG7 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Bauteilbeispiele, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultramid B bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Glasfaserverstärkte Spritzgussmarke für technische Artikel sowie elektrische Isolierteile.
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 30 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatur 275 / * °C -
Belastung 5 / * kg -
Mechanische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 11000 / 7200 MPa ISO 527
Bruchspannung 195 / 130 MPa ISO 527
Bruchdehnung 3.5 / 7 % ISO 527
Zug-Kriechmodul, 1h * / 3900 MPa ISO 899-1
Zug-Kriechmodul, 1000h * / 3300 MPa ISO 899-1
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 100 / 110 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 90 / - kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 18 / 33 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 13 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 220 / * °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 210 / * °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 220 / * °C ISO 75-1/-2
Vicat-Erweichungstemperatur, B 220 / * °C ISO 306
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 20 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 102 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB / * class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.6 / * mm -
Yellow Card vorhanden ja / * - -
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index 22.5 / * % ISO 4589-1/-2
Elektrische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.9 / 6.2 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 210 / 1900 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 210 / 1900 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand 1E13 / 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand * / 1E10 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 41 / 35 kV/mm IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung - / 575 - IEC 60112
Andere Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 6.2 / * % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 2 / * % Ähnlich ISO 62
Dichte 1410 / - kg/m³ ISO 1183
Materialspezifische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl 140 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 80 °C -
Vortrocknung - Zeit 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.15 % -
Massetemperatur 270 - 290 °C -
Werkzeugtemperatur 80 - 90 °C -
Diagramme
Viskosität-Schergeschwindigkeit , Ultramid® B3EG7, PA6-GF35, BASF
Schubspannung-Schergeschwindigkeit , Ultramid® B3EG7, PA6-GF35, BASF
Dynamischer Schubmodul-Temperatur , Ultramid® B3EG7 (trocken), PA6-GF35, BASF
Spannung-Dehnung , Ultramid® B3EG7 (trocken), PA6-GF35, BASF
Spannung-Dehnung , Ultramid® B3EG7 (feucht), PA6-GF35, BASF
Sekantenmodul-Dehnung , Ultramid® B3EG7 (trocken), PA6-GF35, BASF
Sekantenmodul-Dehnung , Ultramid® B3EG7 (feucht), PA6-GF35, BASF
E-Modul-Temperatur , Ultramid® B3EG7 (trocken), PA6-GF35, BASF
E-Modul-Temperatur , Ultramid® B3EG7 (feucht), PA6-GF35, BASF
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Gleit- und Schmiermittel, Entformungshilfsmittel
Besondere Kennwerte
Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung
Regionale Verfügbarkeit
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .15 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 80 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 270 - 290 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 280 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 80 - 90 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 80 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min
Bauteilbeispiele
Energieführungsketten
Gehäuse, Akkubohrhammer
Trennmodul, Befestigung, Markise
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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